Garbitasun handiko tantalioa sputtering helburua urtzeko lingoteen metodoaren bidez prestatzen da, trinkotasun bikaina duten purutasun handiko edo ultra-puruak lortzeko. Hau oso garrantzitsua da errendimendu handiko helburuak lortzeko. Hori dela eta, metodo hau oraindik erabiltzen da tantalioa fabrikatzeko helburuen metodo nagusia. Orokorrean, tantalioko lehengaia urtzen da lehenik (elektroi-sorta edo arku-galdaketa), eta lortutako purutasun handiko lingotea edo totxoa behin eta berriz beroan forjatu eta errekostu egiten da, gero ijetzi eta errekostu eta gero helburu batean bukatzen da. Tantalozko sputtering helburuak poroak baditu, sputtering errendimenduan asko eragingo du. Esate baterako, sputtering-prozesuan gasa duten poroak irekitzen badira, gasa askatu daiteke, sputtering-prozesua ezegonkor bihurtuz eta are arkuak eginez Fenomeno honek zaildu egiten du metatutako filmaren uniformetasuna bermatzea. Hori dela eta, hauts metalurgia metodoarekin alderatuta, urtzeko lingoteen metodoak prestatutako tantalioaren helburua nahiko trinkoa da.

Orokorrean, urtutako lingoteak ale lodiak ditu, eta forjaketa beroan eta birkristalizazio-errekuntzaren ondoren, 100 μm-tik beherako aleak lor daitezke. Elektroi-sorta urtutako lingoteen stocka % 99.998 edo gehiagoko purutasuna (oxigenoa eta beste gas ezpurutasunak kentzeko), 200 mm-ko altuera, 200 mm-ko diametroa eta 55 mm inguruko ale-tamaina, behin eta berriz forjatuz, ijezketaz lor daiteke. , birkristalizazioa eta annealing, etab. Tantozko sputtering helburua 110μm edo gutxiagoko alearen batez besteko tamaina duena, % 20 edo gutxiagoko ale-diametroaren desbideratzea eta egitura uniformea ​​eta estalduraren uniformetasuna. Hala ere, oraindik ere desabantailak daude zaila dela helburu alearen tamainaren eta alearen ehunduraren orientazioaren uniformetasuna kontrolatzea, eta erraza da zinta ehundura ekoiztea. Hau da, elektroi-sorta urtzeko lingoteek ale oso handi asko dituztelako, eta eskala handiko eta garestia den tratamendu termiko termomekanikoa behar dute. Tratamendu termomekanikoa mugatuta dago kristalen tamaina, ondoriozko nahaste kristalografikoa eta ondoriozko mikroegituraren uniformetasuna murrizteko. Orokorrean, barne-antolaketaren herentziari esker tantalioaren helburuak barne-antolaketa bat edukitzea eragiten du (111) ehundura sendoa eta banaketa irregularra lodieraren norabidean, eta horrek xedearen sputtering errendimenduari eragiten dio.

Lingotean halako aleen homogeneotasuna forjatuz, tarteko tratamendu termikoz eta ijezketaz konpon daiteke. Forjatzeak hainbat forja asaldagarri erabiltzen ditu, eta prozesatzeko tasa handia aleak birrintzeko erabiltzen da. Tarteko tratamendu termikoaren helburua tratamendu termikoan forjatu ondoren prozesatutako zuntz-egitura apurtzea da, birkristalizatzea eta kristal-ale txikiagoak sortzea. Tarteko tratamendu termikoko tenperatura ez da baxuegia izan behar, bestela prozesatutako ehun kopuru jakin bat sortuko da, eta hori zaila izango da amaitutako produktuaren ondorengo ijezketan eta tratamendu termikoan kentzea, eta horrek ehun irregularrak eragingo ditu amaitutako helburuan, eta baita egitura-zerrenda handiak ere. Tarteko tratamendu termikoko tenperatura altuegia da, eta horrek aleak haztea ekarriko du, eta horrek lingotearen egitura hautsi eta egitura fin eta uniformea ​​lortzeko gure prozesatzeko helburua urratzen ez ezik. Egungo ijezketa-prozesua dimentsio kualifikatuak dituzten plakak lortzeko baino ez da, eta alea birrintzeko maila nahiko altua da. Txikia, hau ere egungo ikerketa institutua da.

Aurretiazko teknikan, tantalioaren xede-materiala bero-ijezketa edo forjaketa-prozesuaren bidez lortzen da batez ere. Lortutako xede-materialaren lodieraren norabidearen ehundura-konposizioa ez da uniformea, eta hori batez ere xede-materialaren lodieraren norabidean agertzen da. Goiko eta beheko geruzak (100) ehundurak Bikain okupatzen du, (111) ehundura nagusitzen da erdian. Helburu mota hau baldintza baxuak dituzten makinetan erabil daiteke, baina sputtering tasa irregularra 12ʺ bezalako goi mailako makinetan erabiltzen denean onartezina da. Errendimendu handiko xede-materiala, ikerketan erabiltzen diren tantalioko lingote handi batzuei forjatze birakaria jasaten zaie lehenik forjatze makina azkar baten bidez, eta gero bi forjaketa beroan (atsekabea eta luzea). Prozesu bakoitzaren artean tarteko tratamendu termikoa behar da totxo uniformetik hurbil dagoen egitura bat lortzeko. Gurutze ijezketa erabil daiteke ijezketarako, eta ijezketa-norabide bakoitza 45° biratzen da erlojuaren orratzen noranzkoan. Gurutze ijezketa materialak egitura-errendimendu eta mikroegitura uniformea ​​duela bermatzen du norabide guztietan, eta, ondoren, ale-tamaina txikiagoa lortzen du, eta xede-materiala dentsitate handiko eta ehundura uniformeko banaketarekin.