1) Forjatu ondoren, wolframio barra dentsitatea eta gogortasuna nabarmen hobetzen dira, baina batez besteko forja-erlazioa handiegia da, eta horrek erraz eragin dezake wolframioko barra forjatzeko pitzadura eta beste fenomeno batzuk. 1 450 ℃-tan forjatzean, batez besteko forja-erlazioa % 32 baino txikiagoa izan behar da.

2) Batez besteko forja proportzio txikiagoarekin eta su-mutur batekin forjatutako wolframio-barrarekin alderatuta, forja-ko batez besteko proportzio handiagoarekin eta su-mutur batek egitura finagoa eta gogortasun handiagoa dauka.

3) Forjaketa-ratio osoa % 80 ingurukoa da, batez besteko forja-ratio txikiagoarekin, tungsteno hagaxkaren forjaketaren mutur batean 1 300 ℃-tan 30 min errekustea, funtsean, birkristalizazio osoa, eta batez besteko forja-ratio handiagoa, sutea bi muturretan. 1 350 ℃-tan tungsteno-barrako forjaketa 60 min birkristalizazioa osatzeko, eta batez besteko forja-erlazio handiagoa erabili, sutea 1 350 ℃-tan tungsteno-barra forjatzeko 60 min. Errekuzitu ondoren, forjatze prozesu bietan wolframio-haginen gogortasuna gutxitu egingo da, eta lehengo prozesuan forjatutako wolframio-haginen gogortasuna errekozitu baino lehen eta errezifratze-fasean bigarrenarena baino txikiagoa da. Berreskuratzeko birkristalizazioa amaitzean, desberdintasun hori ez da nabaria.