Titaniozko pieza estandarretan eta titaniozko torloju-galdaketan hondar-tentsioa zehaztea

Abu 22, 2019

Galdaketa-esfortzua uzkurtzeko (edo hedatzeko) erresistentziak eragindako barne-esfortzua da, hozte-zona elastikora jaurti ondoren.

Galdaketa-estresak eragin handia du galdaketa-kalitatean bereziki titaniozko pieza estandarrak eta titaniozko torlojuak. Galdaketaren guztizko tentsioaren balioak aleazioaren etekin-muga gainditzen badu, galdaketa deformazioa eragingo du eta galdaketa dimentsioko zehaztasuna murriztuko du. Esfortzu osoa aleazioaren erresistentzia-muga gainditzen badu, pitzadura hotza gertatuko da galdaketan, txatarra eraginez. Hondar-tentsioak galdaketan eta karga txandakatuetan lan egiten dira. Hondar-esfortzua karga eragiten duen indarraren noranzko berekoa bada, galdaketaren barneko eta kanpoko esfortzu osoa materialaren erresistentzia-muga gainditu eta suntsitu egin daiteke edo istripu larriak eragin ditzake. Hori dela eta, garrantzi praktiko handia du galdaketaren hondar-tentsioa detektatzea, hondar-tentsioa sortzeko eta garatzeko prozesua aztertzea, galdaketaren hondar-tentsioa ahalik eta gehien murriztea eta ezabatzea eta galdaketa-kalitatea hobetzea dagozkionak formulatzeko. neurri teknologikoak.

I. esperimentuaren helburua

Galdaketaren hondar-tentsioa neurtzeko metodoa ikastea, galdaketaren hondar-tentsioa sortzeko eta garatzeko prozesuaren pertzepzioa hobetzeko.

II, printzipio esperimentala

Solidotu ondoren galdaketa hozten jarraitzen duen heinean, uzkurtze solidoa gertatuko da. Galdaketa-zati bakoitzaren hormaren lodiera desberdina bada edo zati bakoitzaren uzkurdura koherentea edo oztopatzen ez bada prozesuaren eta beste faktore batzuengatik, orduan barneko tentsioa - galdaketa-tentsioa sortuko da.

Galdaketa prozesuan, galdaketan estresa ia saihestezina da hainbat arrazoirengatik. Galdaketa-tentsioak eragin handia du galdaketa-kalitatean, hau da, galdaketa-deformazioaren eta pitzaduraren oinarrizko kausa hozte-prozesuan, ebaketa-prozesuan edo erabilera-prozesuan. Komunikabide korrosiboetan erabiltzen diren galdaketak estresaren korrosioa ekar dezakete. Galdaketa-esfortzua tentsio mekanikoa eta tentsio termikoa bereiz daitezke eraketaren arrazoiaren arabera.

1. Esfortzu mekanikoa

Esfortsu mekanikoa, uzkurtzeko tentsioa izenez ere ezagutzen dena, galdatzeko uzkurtze-prozesuan oztopo mekanikoak eragindako tentsioa da. Arrazoi asko eratzea, esate baterako, harea estuegia, moldaketa harea eta nukleoa harea tenperatura handiko indarra altuegia da, erretiro eskasa.

Esfortzu mekanikoak, oro har, trakzio-esfortzuak dira. Galdaketa egoera elastikoan dagoenean sortzen den tentsioa denez, tentsioaren kausa ezabatzen denean tentsioa desagertu egingo da, hala nola, harea erortzea eta galdaketa-sistemaren igoera haustea. Esfortzu mekanikoa aldi baterako estres bat da.

2. Estres termikoa

Estres termikoa galdaketa-hormaren lodieraren irregulartasunak eta pieza bakoitzaren hozte-abiadura desberdinek eragindako tentsioa da, galdaketaren zati bakoitzaren uzkurdura aldi berean koherentea izan ez dadin. Behin tentsio hori eratuta, giro-tenperaturan geratzen da. Galdaketaren deformazioaren eta pitzaduraren arrazoi nagusia da. Hori dela eta, galdaketa diseinatzerakoan, pieza bakoitzaren hozte-abiadura ahalik eta koherenteena izan behar da aldi berean solidotzea lortzeko, eta horrek galdaketaren tentsio termikoa murriztu dezake.

III.Ekipo eta aparatu esperimentalak

ZQY galdaketa tentsio-dinamometroa, EX serieko mahai-grabagailua, arragoaren erresistentzia labea galdaketa tresna, aluminioa eta bere aleazioa, termoparea.

IV. Eduki esperimentalak

ZL203 al - cu aleazioaren eta ZL102 al - si aleazioaren hondar tentsioa neurtu zen.

5. Prozesu esperimentalak

(1) motor nagusia laua jarriko da eta hiru zunda-buruak sentsorearekin estu lotu behar dira azkoinekin solterik gabe.

(2) autogogortzen den harea galdaketako moldea euskarriaren gainean jarri behar da, eta moldearen barrunbea eta zunda estuki koordinatu behar dira metal likidoaren irteera saihesteko.

(3) konektatu hariak goiko diagramaren arabera, eta sentsorearen elikadura-tentsioa 6v-koa da.

(4) egokitu mahai-grabagailua, aukeratu 1 edo 2 trazu estresa grabatzeko, neurketa-tartea 5 mV blokea da, zero puntua grabazio-paperaren erdian aukeratzen da, 3 edo 4 trazu tenperatura grabatzeko eta neurketa. sorta 50 mV blokea da. Errekor abiadura 1200 mm/h. Jarri grabatzeko boligrafoa eta piztu paperaren etengailua grabazioa normala den egiaztatzeko.

(5) estutu torloju hidraulikoak gorputzaren bi aldeetan 1500 N-tik gorako aurrepresioa egiteko (presio-neurgailuaren bidez adieraziz).

(6) piztu sentsorearen hozte-ura eta egiaztatu prestaketa guztiak prest dauden.

(7) Aluminio-aleazioa 750 ℃-ra gehiegi berotzen denean, atera isurketa azkarra galdaketa-zalira txiki batekin (oharra: bota aurretik, sentsorea ur hotzarekin hornitu behar da, bestela sentsorea erre egingo du).

(8) ikusitako erregistroak normalak dira eta tenperatura eta estresaren aldaketa, 404 x 86 kg/mV, sentsore irteera Ⅰ Ⅱ 403 x 24 kg/mV, Ⅲ 409 x 84 kg/mV.

(9) tenperatura 120 ℃-ra jaisten da eta tentsioa 5 mV ingurukoa da. Proba egin ondoren, itzali grabagailua, askatu torloju hidraulikoa, murriztu aurre-presioa zerora, askatu zundaren konexio azkoina, kendu harea moldea, garbitu galdaketa eta ikusi akatsik dagoen ala ez.

(10) gune esperimentala garbitu.